모든 가이드

주문

리드타임과 리드타임을 계획하는 방법

실장 완료 기판의 리드타임을 구성하는 요소, 보통 리드타임을 결정하는 부분, 그리고 주문이 지연되는 이유를 설명합니다.

2026-11-10 업데이트읽는 시간 5분

실장 완료 기판의 리드타임은 하나의 숫자가 아닙니다. 리드타임은 하나의 체인이며, 가장 긴 체인이 날짜를 결정합니다. 이 글에서는 각 고리, 각 고리를 길게 만드는 요소, 그리고 예상 밖의 일이 생겨도 일정이 유지되도록 계획하는 방법을 설명합니다.

네 가지 고리

  1. 기판 제작. 베어 보드를 만드는 단계입니다.
  2. 부품. 모든 부품을 구매하고 수령하는 단계입니다.
  3. 조립 및 검사. 부품을 실장하고 결과를 검사하는 단계입니다.
  4. 배송. 통관을 포함하여 상자를 고객에게 전달하는 단계입니다.

기판 제작과 부품 조달은 나란히 진행합니다. 조립은 두 단계가 모두 끝난 뒤에 시작합니다. 배송은 조립과 검사가 끝난 뒤에 시작합니다. 따라서 다음과 같습니다.

전체 시간 = (기판 제작, 부품) 중 더 긴 쪽 + 조립 및 검사 + 배송

나란히 진행하는 기판 제작과 부품이 조립 및 검사로 합쳐지고, 이어서 통관을 거쳐 문 앞까지 배송되는 모습. 부품 상자가 더 길게 그려져 있습니다
  1. 기판 제작: 베어 보드입니다.
  2. 부품: 이 그림에서 더 긴 쪽 고리이며, 날짜를 결정하는 경우가 가장 많은 고리입니다.
  3. 합류 지점: 조립은 두 고리 중 더 늦게 끝나는 쪽을 기다립니다.
  4. 조립 및 검사.
  5. 배송: 특송 구간입니다.
  6. 통관은 배송 안에 포함됩니다. 서류가 하나라도 없으면 상자가 그곳에서 멈춥니다.

부품 하나가 도착하는 데 몇 주가 걸리면 기판 제작이 빨라도 고객에게 도움이 되지 않습니다.

늦은 부품 하나는 한 단계만 지연시키지 않습니다. 그 뒤의 모든 일정을 함께 미룹니다.

두 개의 타임라인: 계획과, 부품 하나가 늦게 도착했을 때 조립과 배송이 같은 양만큼 늦어진 같은 주문
  1. 계획: 기판 제작과 부품이 비슷한 시기에 끝나고, 이어서 조립이 진행됩니다.
  2. 부품 하나가 늦은 같은 주문.
  3. 대기는 황색 구간입니다. 기판이 아니라 부품이 날짜를 결정합니다.
  4. 조립과 배송이 같은 양만큼 늦어집니다. 점선 윤곽은 원래 위치를 보여줍니다.

기판 제작

베어 보드를 만드는 데 걸리는 시간은 주로 층수와 특수 공정에 따라 달라집니다. 단순한 2층 기판이 가장 빠릅니다. 층 쌍이 하나씩 추가될 때마다 라미네이션 사이클이 하나씩 늘어납니다. 블라인드·베리드 비아, 비아 충진, 임피던스가 제어된 적층 구조, 특수 소재는 각각 시간을 늘립니다. 특수 라미네이트가 재고에 없으면 공장이 이를 주문해야 하며, 이것만으로 날짜가 결정될 수 있습니다. 정확한 시간은 공급업체와 계절에 따라 달라집니다. 일반적인 수치가 아니라 고객의 기판에 대한 시간을 문의하십시오.

부품

이 고리가 늦은 주문의 가장 많은 원인이 됩니다. 이 고리를 길게 만드는 요소는 다음과 같습니다.

  • 리드타임이 긴 부품. 마이크로컨트롤러, FPGA, 전원 부품, 일부 커넥터, 크리스털, 맞춤형 부품은 유통업체가 재고를 보유하지 않으면 제조사에서 받는 데 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다.
  • 견적과 주문 사이에 사라지는 재고. 견적 당일에 재고가 있던 부품이 구매 시점에는 없을 수 있습니다.
  • 최소 주문 수량과 릴 크기. 이는 납품 기간을 직접 늘리지는 않지만, 대용량 팩으로만 판매되는 부품은 소량으로 구하기가 더 어려울 수 있습니다.
  • 명확하지 않은 BOM 행. 제조사 부품 번호가 없거나 풋프린트가 일치하지 않는 행이 있으면, 고객이 답변할 때까지 구매 담당자가 진행하지 못합니다.
  • 고객의 승인이 필요한 대체품. 대체품마다 질문이 하나씩 생기며, 각 질문은 고객의 답변을 기다립니다.
  • 사용 전에 베이킹해야 하는 습기에 민감한 부품. 이는 구매가 아니라 공정에서 하루가 걸리는 일로, 잊기 쉬운 부분입니다.

고객이 직접 공급하는 부품은 공장에 도착하는 데 걸리는 시간만큼 걸립니다. 라벨을 붙이고 여유분을 몇 개 넣어 일찍 보내십시오.

조립 및 검사

조립 자체는 다른 고리에 비해 빠릅니다. 한 장의 기판에 대한 페이스트 인쇄, 실장, 리플로우는 몇 분이면 끝납니다. 모든 부품이 선반에 있으면 소량 배치도 빠르게 진행할 수 있습니다. 그 주변 작업이 시간을 차지합니다. 피더를 로딩하고 확인하는 작업, 초도품 검사, 프로그래밍, 기능 검사, 문제가 생겼을 때의 재작업이 여기에 포함됩니다. 양면에 부품이 있는 기판은 라인을 두 번 통과합니다. 스루홀 부품은 납땜 공정을 하나 더합니다. 기판 조립 방법을 참조하십시오.

배송

중국에서 대부분의 국가까지 특송 배송은 문전에서 문전까지 영업일 기준 며칠이 걸립니다. 통관이 여기에 시간을 더할 수 있습니다. 특히 서류가 누락되었거나 수취인의 브로커가 질문이 있을 때 그렇습니다. 주문하기 전에 기판 배송 및 수입을 읽어 보십시오.

주문이 지연되는 원인

원인 영향을 받는 곳
늦게 발견된 파일 오류 기판 제작을 다시 시작하거나, 기판이 잘못 제작됩니다
고객의 답변을 기다리는 엔지니어링 질문 주문 전체가 대기합니다
재고가 없거나 단종된 부품 부품
제조사 리드타임이 긴 부품 부품
주문이 접수된 뒤의 변경 체인을 처음부터 다시 시작하는 경우가 많습니다
검사 불합격, 재작업 조립 및 검사
누락되었거나 잘못된 통관 서류 배송
연휴 기간 모든 고리. 춘절에는 대부분의 연휴보다 더 긴 기간 동안 공장과 공급업체가 문을 닫습니다

계획하는 방법

  1. BOM의 재고부터 확인하십시오. 기판 설계가 확정되기 전에 중요한 부품을 각각 조회하고, 구매할 수 있는 부품으로 설계하십시오.
  2. 리드타임이 긴 부품을 일찍 주문하십시오. 한 부품이 몇 주씩 걸리면, 기판을 아직 검사하는 중이라도 결정을 내리는 즉시 그 부품을 구매해 달라고 요청하십시오.
  3. 대체품을 지정하십시오. 승인된 대체품이 하나씩 늘어날 때마다 생길 수 있는 질문이 하나씩 줄어듭니다.
  4. 엔지니어링 질문에 당일 답변하십시오. 이것이 가장 비용이 적게 드는 일정 단축 방법입니다.
  5. 주문 전에 설계를 동결하십시오. 주문이 접수된 뒤의 변경은 새 기판을 의미할 수 있습니다.
  6. 여유를 두십시오. 배송과 통관을 위해 며칠의 여유를 두고 계획하십시오. 공휴일 전후에는 여유를 더 두십시오.
  7. 소량으로 시제품을 만든 뒤 대량으로 제작하십시오. 첫 번째 제작에서 무엇이 잘못되었는지 알 수 있습니다. 두 번째 제작을 위한 시간을 계획하십시오.
  8. 통관을 누가 처리할지 미리 정하십시오. 고객이 수입자라면 상자가 발송되기 전에 브로커를 찾아 두십시오.

빠른 납기 주문

빠른 납기는 파일에 문제가 없고, 부품이 모두 재고에 있으며, 기판이 표준 공정을 사용할 때 가능합니다. 부품을 제조사에서 주문해야 하는 순간 빠른 납기는 불가능해집니다. 기판이 빨리 필요하면 이를 첫 번째 설계 조건으로 삼으십시오. 표준 적층 구조, 재고가 있는 부품, 기판보다 먼저 준비된 BOM이 필요합니다.

이곳에서 주문할 때 이것이 나타나는 방식

이 글에서는 리드타임을 명시하지 않습니다. 리드타임은 기판, 부품, 계절에 따라 달라지기 때문입니다. 엔지니어가 주문과 함께 일정을 확인합니다. 현재 적용되는 제한 사항과 옵션은 제조 역량 페이지에 있습니다. 업로드 시 실행하는 25건의 검사는 결제 전에 파일 문제를 찾으므로, 파일 문제가 나중에 시간을 빼앗지 않습니다. 기판은 Shenzhen에서 DHL Express로 배송합니다.

실제 기판으로 해보기

기판을 업로드하고 25건의 검사를 확인하십시오.

기판 업로드