โรงงานผลิตจากไฟล์ ไม่ได้ผลิตจากโครงการออกแบบของคุณครับ สิ่งที่คุณส่งออกคือสิ่งที่คุณจะได้รับ ดังนั้นการส่งออกจึงเป็นขั้นตอนหนึ่งของการออกแบบ ไม่ใช่สิ่งที่คิดทีหลังครับ บทความนี้ระบุสิ่งที่แต่ละไฟล์ต้องมี วิธีส่งออกจากเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป และข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดครับ
ไฟล์ต่าง ๆ ทีละไฟล์
ไฟล์ Gerber (ภาพของทองแดง มาสก์ และซิลค์สกรีน)
ไฟล์ Gerber คือภาพ 2 มิติของชั้นเดียว คุณส่งหนึ่งไฟล์ต่อหนึ่งชั้นครับ:
- ชั้นทองแดงแต่ละชั้น (ด้านบน ด้านล่าง และชั้นในทุกชั้น),
- โซลเดอร์มาสก์ด้านบนและด้านล่าง (ช่องเปิดที่ทองแดงถูกปล่อยไว้โดยไม่มีสิ่งปกคลุม),
- ซิลค์สกรีนด้านบนและด้านล่าง (ข้อความและเส้นขอบที่พิมพ์),
- เพสต์บัดกรีด้านบนและด้านล่าง หากสเตนซิลทำจากไฟล์ของคุณ,
- เส้นขอบแผงวงจร
ใช้รูปแบบปัจจุบัน RS-274X (Gerber แบบขยาย) หรือรูปแบบที่ใหม่กว่า Gerber X2 ซึ่งสามารถระบุหน้าที่ของชั้นไว้ในไฟล์ได้ครับ รูปแบบเก่าที่ไม่มีรูรับแสงฝังอยู่ (RS-274D) ไม่สามารถรับได้ครับ ตรวจสอบว่าหน่วยของไฟล์และจำนวนทศนิยมถูกตั้งไว้ในไฟล์ครับ ไฟล์ที่ถูกอ่านด้วยหน่วยที่ผิดจะปรากฏใหญ่หรือเล็กเกินไปสิบหรือยี่สิบห้าเท่าครับ
ภาพวาดแยกบอร์ดออกเป็นชั้นต่าง ๆ ที่กลายเป็นไฟล์ครับ แต่ละไฟล์คือภาพของชั้นเดียวเท่านั้นครับ
- ซิลค์สกรีน: เส้นขอบและเครื่องหมายที่พิมพ์ โดยหลีกเลี่ยงแพด
- เพสต์บัดกรี: จุดที่สเตนซิลปล่อยให้เพสต์ผ่าน ช่องเปิดอยู่บนแพดเท่านั้น
- โซลเดอร์มาสก์: ชั้นเคลือบ ไฟล์แสดงจุดที่มาสก์เปิด ไม่ใช่จุดที่มาสก์อยู่ ดังนั้นช่องเปิดจึงอยู่ที่แพด
- ทองแดง: แพด ลายวงจร และวงแหวนรอบเวีย มีหนึ่งไฟล์สำหรับชั้นทองแดงแต่ละชั้น และวาดไว้หนึ่งชั้นที่นี่
- เจาะ: ตำแหน่งและขนาดของทุก รู นี่คือรายการรู ไม่ใช่ภาพ
- เส้นขอบ: รูปปิดหนึ่งรูปสำหรับขอบบอร์ด โดยช่องตัดและร่องเป็นรูปของตัวเอง
บนแพดหนึ่งแพด ไฟล์เหล่านี้มาบรรจบกันครับ ภาพตัดขวางนี้แสดงแพดคู่หนึ่งและสามชั้นที่สัมผัสกับแพด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นไฟล์แยกกันครับ
- แพด คือทองแดง จากไฟล์ทองแดง
- ช่องเปิดของมาสก์ ใหญ่กว่าแพด ดังนั้นวงแหวนของบอร์ดเปล่าจึงปรากฏรอบทองแดง
- มาสก์ระหว่างแพดสองแพด คือเว็บแคบ ๆ หากบางเกินไปที่จะยึดอยู่ได้ เว็บจะหายไปและบัดกรีอาจเชื่อมแพดเข้าด้วยกัน
- ช่องเปิดของสเตนซิล จากไฟล์เพสต์ มีขนาดเล็กกว่าแพดเล็กน้อย ดังนั้นเพสต์จึงอยู่ภายในแพด
- ซิลค์สกรีน อยู่บนมาสก์ ห่างจากแพด หมึกบนแพดจะหยุดการบัดกรี
ไฟล์เจาะ
ข้อมูลการเจาะระบุตำแหน่งและเส้นผ่านศูนย์กลางของทุก รู โดยปกติอยู่ในรูปแบบ Excellon ครับ ส่งรูชุบ (เวีย รูชิ้นส่วน) และรูไม่ชุบ (รูยึด) แยกกัน หรือตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟล์ระบุว่ารูใดเป็นรูใดครับ ร่องต้องอยู่ในไฟล์เจาะหรือไฟล์เส้นขอบในรูปแบบที่โรงงานอ่านได้ครับ แจ้งหมายเหตุหากคุณไม่แน่ใจครับ
เส้นขอบแผงวงจร
เส้นขอบคือเส้นทางปิดหนึ่งเส้นทางที่อธิบายขอบบอร์ดครับ ช่องตัดภายในเป็นเส้นทางปิดแยกต่างหากครับ เส้นขอบที่ยังไม่ปิด หรือวาดไว้บนหลายชั้น เป็นสาเหตุของคำถามที่พบบ่อยครับ วาดเส้นขอบไว้บนชั้นของตัวเอง ด้วยความกว้างเส้นเดียวครับ
BOM
ตารางของชิ้นส่วน: รหัสอ้างอิงชิ้นส่วน (R1, C4, U2) จำนวน ค่า ฟุตพรินต์ และผู้ผลิตกับเลขชิ้นส่วนของผู้ผลิตครับ การเขียน BOM ที่โรงงานซื้อได้ อธิบายเรื่องนี้โดยละเอียดครับ
ไฟล์วางชิ้นส่วน
เรียกอีกอย่างว่าไฟล์ pick-and-place หรือไฟล์ centroid ครับ สำหรับรหัสอ้างอิงชิ้นส่วนแต่ละรายการ: ตำแหน่ง X และ Y การหมุน และชิ้นส่วนอยู่ด้านใดครับ กับดักสองอย่างที่พบบ่อยคือ จุดกำเนิดอาจต่างจากจุดกำเนิดของ Gerber และการหมุนของฟุตพรินต์อาจใช้ข้อตกลงต่างจากที่ไลบรารีเครื่องใช้ครับ BOM ที่ดีและไฟล์วางชิ้นส่วนที่ผิดยังคงให้บอร์ดที่ผิด และโรงงานบอกไม่ได้หากไม่มีภาพ ดังนั้นส่งแบบประกอบหรือ PDF ของแต่ละด้านมาด้วยครับ
การส่งออกจากเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป
ชื่อเมนูเปลี่ยนไปในแต่ละรุ่น ดังนั้นถือว่านี่คือแผนที่ ไม่ใช่คู่มือครับ
| เครื่องมือ | Gerber และเจาะ | ไฟล์วางชิ้นส่วน | BOM |
|---|---|---|---|
| KiCad | กล่องโต้ตอบ Plot ในตัวแก้ไข PCB (File, Fabrication Outputs, Gerbers) จากนั้น Generate Drill Files | File, Fabrication Outputs, Component Placement | ส่งออกจากตัวแก้ไขแผนผัง; เพิ่มช่องผู้ผลิตและเลขชิ้นส่วนลงในสัญลักษณ์ก่อน |
| Altium Designer | File, Fabrication Outputs: Gerber Files และ NC Drill Files | File, Assembly Outputs: Generate pick and place files | Reports, Bill of Materials |
| Eagle (และตัวแก้ไขอิเล็กทรอนิกส์ Fusion) | CAM Processor พร้อมงาน Gerber และงาน Excellon | ULP หรือสคริปต์ที่เขียนรายการตำแหน่ง | ULP หรือการส่งออก BOM |
| EasyEDA | Export, PCB Fabrication File (Gerber) | Export, Pick and Place File | Export, BOM |
หลังจากส่งออกแล้ว เปิดไฟล์ในโปรแกรมดู Gerber ที่ไม่ใช่ส่วนหนึ่งของเครื่องมือออกแบบของคุณ และเปรียบเทียบสิ่งที่คุณเห็นกับการออกแบบครับ โปรแกรมดูฟรีก็เพียงพอครับ ขั้นตอนเดียวนี้ตรวจพบข้อผิดพลาดส่วนใหญ่ด้านล่างครับ
ข้อผิดพลาดของไฟล์ที่พบบ่อยที่สุดสิบข้อ
- ขาดชั้นหนึ่งชั้น ตัวอย่างเช่น มาสก์ด้านล่าง หรือไฟล์เจาะ หรือชั้นในหนึ่งชั้น
- เส้นขอบเปิดอยู่หรืออยู่ผิดตำแหน่ง โรงงานต้องเดาขอบบอร์ด
- หน่วยหรือมาตราส่วนผิด บอร์ดปรากฏด้วยขนาดที่ผิด
- ด้านล่างพลิกกระจก การตั้งค่าการส่งออกบางอย่างพลิกชั้นด้านล่าง และการผสมชั้นที่พลิกและไม่พลิกในชุดเดียวกันทำให้บอร์ดที่ทองแดงด้านล่างไม่ตรงกับมาสก์ด้านล่างหรือรูเจาะ ส่งออกทุกชั้นด้วยการตั้งค่าเดียวกันและดูผลลัพธ์ในโปรแกรมดู
- รูไม่อยู่บนแพด ไฟล์เจาะใช้จุดกำเนิดหรือรูปแบบต่างจากไฟล์ Gerber
- ลายวงจรหรือระยะห่างบางกว่าที่กระบวนการผลิตได้ ผู้ผลิตทุกรายมีค่าต่ำสุดสำหรับความกว้างลายวงจร ระยะห่าง ขนาดรู และวงแหวนรอบรู (วงแหวนทองแดงรอบรู)
- ทองแดงอยู่ใกล้ขอบบอร์ดเกินไป การตัดขอบบอร์ดตัดเข้าไปในทองแดงที่อยู่ใกล้เกินไป
- ซิลค์สกรีนอยู่บนแพด ข้อความบนแพดถูกเอาออก หรือหมึกบนแพดหยุดการเปียกของบัดกรี
- ไม่มีโซลเดอร์มาสก์ระหว่างแพดระยะละเอียด เว็บมาสก์ระหว่างแพดอาจบางเกินไปที่จะยึดอยู่ได้และถูกทิ้งไว้ ซึ่งทำให้เกิดสะพานบัดกรี
- BOM และไฟล์วางชิ้นส่วนไม่ตรงกัน รหัสอ้างอิงชิ้นส่วนอยู่ในไฟล์หนึ่งแต่ไม่อยู่ในอีกไฟล์หนึ่ง หรือฟุตพรินต์ใน BOM ไม่ใช่ฟุตพรินต์บนบอร์ด
ตั้งชื่อให้ไม่มีใครต้องเดา
ใช้ชื่อไฟล์ที่ชัดเจน หรือไฟล์เก็บถาวรเดียวที่ทุกไฟล์มีชั้นอยู่ในชื่อหรือนามสกุลครับ รวมไฟล์ readme สั้น ๆ ที่ระบุความหนาบอร์ด จำนวนชั้น และการเคลือบผิวหน้าที่คุณต้องการ และสิ่งที่คุณต้องการสำหรับสิ่งที่ไม่ปกติ: โกลด์ฟิงเกอร์ เวียบลายด์ การควบคุมอิมพีแดนซ์ครับ
การตรวจสอบไฟล์บอกอะไรได้และบอกอะไรไม่ได้
การตรวจสอบอัตโนมัติสามารถอ่านไฟล์และค้นหาสิ่งที่ขาดหาย ไม่สอดคล้องกัน หรืออยู่นอกกระบวนการได้ครับ: เส้นขอบที่เปิดอยู่ ชั้นที่พลิกกระจก รูที่ขาดแพด การตรวจสอบไม่สามารถบอกได้ว่าวงจรทำงานได้หรือไม่ ชิ้นส่วนที่คุณเลือกถูกต้องหรือไม่ หรือแผนผังตรงกับบอร์ดหรือไม่ครับ ส่วนนั้นยังคงเป็นงานของคุณและการตรวจสอบการออกแบบของคุณครับ
สิ่งนี้ปรากฏอย่างไรเมื่อคุณสั่งซื้อที่นี่
อัปโหลดไฟล์เก็บถาวรเดียวที่ หน้าอัปโหลด ครับ สิ่งที่การตรวจสอบครอบคลุมอยู่บน หน้าการตรวจสอบไฟล์ ครับ การตรวจสอบ 25 รายการมีชื่อเป็นภาษาที่เข้าใจง่ายในผลลัพธ์ พร้อมจำนวนตำแหน่งที่แต่ละปัญหาเกิดขึ้นและขีดจำกัดที่ใช้วัดครับ ขีดจำกัดที่มีผลบังคับใช้อยู่บน หน้าความสามารถในการผลิต ครับ หากการตรวจสอบไม่สามารถดำเนินการได้ ตัวอย่างเช่น เนื่องจากยังไม่ได้อัปโหลดไฟล์ประกอบ ผลลัพธ์จะแจ้งเช่นนั้นแทนการแสดงเครื่องหมายสีเขียวครับ วิศวกรยืนยันทุกคำสั่งซื้อก่อนการผลิตครับ
สำหรับรายการข้อผิดพลาดในการออกแบบที่จัดตามการตรวจสอบ อ่าน การออกแบบเพื่อการผลิต: ข้อผิดพลาดที่เราพบ ครับ