निर्माण के लिए डिज़ाइन: वे गलतियां जो हम देखते हैं

निर्माण के लिए डिज़ाइन (DFM) का अर्थ है बोर्ड को इस तरह डिज़ाइन करना कि फ़ैक्टरी उसे विश्वसनीय रूप से बना सके। अधिकांश DFM विफलताएं विदेशी नहीं हैं। वे वही दर्जन गलतियां हैं, जल्दी में लोगों द्वारा की गईं। यह लेख उन 25 जांचों से गुजरता है जो आपकी फ़ाइलें अपलोड करने पर चलती हैं, इस अनुसार समूहित कि वे किस बारे में हैं। प्रत्येक परिवार के लिए वह कहता है कि क्या गलत होता है, वह उत्पादन में क्यों विफल होता है, और क्या करें।

जांचें जिन सीमाओं के विरुद्ध मापती हैं वे उत्पादन क्षमताएं पृष्ठ पर हैं। यह लेख उनके लिए संख्याएं नहीं देता, क्योंकि वे वहाँ सेट हैं।

प्रत्येक पंक्ति एक परिवार को छोटे पहले और बाद के रूप में दिखाती है। एम्बर गलती है, और तीर के बाद चित्र सुधार है।

1. परिवार 1: सेट से परत गायब है।
2. परिवार 2: आउटलाइन बंद नहीं होती।
3. परिवार 3: छेद अपने पैड से बाहर है।
4. परिवार 4: प्रक्रिया द्वारा बनाए जाने वाले से पतला और पास कॉपर।
5. परिवार 5: छेद के चारों ओर बहुत कम कॉपर बचा है।
6. परिवार 6: पैड पर लेजेंड।
7. परिवार 7: फ़ाइलें और ऑर्डर असहमत हैं, यहाँ परतों की संख्या में।

परिवार 1. फ़ाइलें पठनीय और पूर्ण होनी चाहिए

जांचें: अभिलेख सुरक्षित रूप से नहीं खोला जा सकता; परत गायब है; परत खाली है या दो बार है; फ़ाइल नहीं पढ़ी जा सकती।

गलती। भ्रष्ट सदस्य वाला zip फ़ाइल, गायब मास्क या ड्रिल परत, दो नामों के तहत दो बार निर्यात की गई कॉपर परत, या Gerber न होने वाले प्रारूप में फ़ाइल।

वह क्यों विफल होती है। फ़ैक्टरी वह नहीं बना सकती जो वह पढ़ नहीं सकती। गायब परत त्रुटि से बदतर है: यदि गायब परत नीचे का मास्क है, बोर्ड एक पक्ष पर बिना मास्क के बनाया जा सकता है।

सुधार। प्रत्येक परत का नाम देने वाली Plot सूची के साथ अपने डिज़ाइन टूल से फिर निर्यात करें। परिणाम दर्शक में खोलें और परतें गिनें। देखें निर्माण और असेंबली के लिए फ़ाइलें।

परिवार 2. बोर्ड आउटलाइन और इकाइयां समझ में आनी चाहिए

जांचें: आउटलाइन गायब है या बंद नहीं है; इकाइयां या पैमाना गलत लगते हैं; नीचे का पक्ष दर्पणित लगता है।

गलती। अलग रेखा खंडों से बनी आउटलाइन जो मिलती नहीं, या भिन्न इकाई सेटिंग में यांत्रिक परत पर बनाई गई; दस गुना बड़ी लगने वाला बोर्ड; दर्पणित निर्यात की गई नीचे की परत।

वह क्यों विफल होती है। राउटर को काटने के लिए एक बंद पथ चाहिए। गलत पैमाना गलत बोर्ड बनाता है। दर्पणित परत का अर्थ है कि नीचे का कॉपर छेदों या मास्क से मेल नहीं खाता।

सुधार। आउटलाइन को उसकी अपनी परत पर एकल बंद आकार के रूप में बनाएं। निर्यात में इकाइयां और दशमलव स्पष्ट सेट करें। सभी परतों को समान विकल्पों के साथ निर्यात करें।

परिवार 3. छेद अपने पैडों पर बैठने चाहिए

जांचें: छेद अपने पैडों पर नहीं बैठते।

गलती। ड्रिल फ़ाइल का Gerber फ़ाइलों से भिन्न मूल है, या भिन्न इकाइयों में निर्यात हुई है।

वह क्यों विफल होती है। छेद गलत जगहों पर ड्रिल होते हैं, और बोर्ड रद्द है।

सुधार। सभी फ़ाइलों के लिए समान मूल (सामान्य बोर्ड के नीचे-बाएं कोने) और इकाइयां उपयोग करें। दर्शक में ओवरले जांचें।

परिवार 4. कॉपर विशेषताएं प्रक्रिया द्वारा बनाए जाने के अंदर होनी चाहिए

जांचें: हमारे बनाए से पतले ट्रैक; हमारे बनाए से पास कॉपर; बोर्ड किनारे के बहुत पास कॉपर; अन्य कॉपर के बहुत पास छेद; बोर्ड बहुत बड़ा या बहुत छोटा है।

गलती। फ़ैक्टरी की तुलना में ढीले डिज़ाइन नियम से लिए गए ट्रैक, अंतराल या किनारे से दूरियां। तेज़ टुकड़ों वाले कॉपर डालना। फ़ैक्टरी द्वारा संभाले जा सकने वाले पैनल आकारों से बाहर बोर्ड।

वह क्यों विफल होती है। एचिंग कॉपर को बगल में हटाती है, इसलिए सीमा से पतली विशेषताएं टूटती या मिलती हैं। किनारे के पास कॉपर राउटर द्वारा काटा जाता है और कॉपर खुला छोड़ता है। जहाँ छेद या कॉपर बहुत पास हैं, ड्रिल टूटते हैं, या इन्सुलेशन विफल होता है।

सुधार। रूटिंग से पहले फ़ैक्टरी के नियम अपने डिज़ाइन टूल में लोड करें। जहाँ आप कर सकते हैं न्यूनतम से ऊपर अंतर रखें। सघन बोर्ड के लिए सीमा पर जाने से पहले पूछें।

परिवार 5. छेद ड्रिल और प्लेट योग्य होने चाहिए

जांचें: छेद आकार जिसे हम ड्रिल नहीं कर सकते; छेद के चारों ओर बहुत कम कॉपर; एक दूसरे के बहुत पास छेद; इस बोर्ड मोटाई के लिए बहुत छोटा छेद; स्लॉट या अप्लेटेड छेद जिसे हम बनाए गए अनुसार नहीं बना सकते।

गलती। सबसे छोटे ड्रिल से छोटे छेद; बहुत छोटे एनुलर रिंग वाले पैड; उनके बीच बहुत पतली दीवारों वाले छेद; मोटे बोर्ड में छोटा छेद; स्लॉट इस तरह बनाया गया कि राउटर अनुसरण नहीं कर सकता; माउंटिंग छेद जिसमें पैड है और इसलिए गलती से प्लेट होता है।

वह क्यों विफल होती है। ड्रिल का न्यूनतम व्यास है और कुछ स्थिति त्रुटि है; रिंग पर्याप्त बड़ी होनी चाहिए कि त्रुटि छेद को न तोड़े। छेद जिसकी गहराई उसके व्यास की कई गुना है (उच्च आस्पेक्ट रेशियो) पूरी तरह प्लेट नहीं हो सकता। छेदों के बीच बहुत पतली दीवारें टूटती हैं। प्लेटेड या अप्लेटेड के रूप में गलत तरीके से बनाया छेद वैसा नहीं है जैसा आपका अर्थ था।

सुधार। फ़ैक्टरी द्वारा दिया सबसे छोटा ड्रिल और रिंग उपयोग करें। सबसे छोटे छेद के विरुद्ध बोर्ड मोटाई जांचें। छेद अलग रखें। अप्लेटेड छेद स्पष्ट चिह्नित करें, और स्लॉट को स्लॉट के रूप में बनाएं।

परिवार 6. सोल्डर मास्क और लेजेंड छापने योग्य होने चाहिए

जांचें: पैडों के बीच टिकने के लिए बहुत पतला सोल्डर मास्क; पैडों पर या छापने के लिए बहुत पतली सिल्कस्क्रीन।

गलती। फ़ाइन-पिच पैड जिनका मास्क वेब प्रक्रिया द्वारा छापे जा सकने से पतला है; पैडों पर पाठ या छापने के लिए बहुत फ़ाइन रेखाएं।

वह क्यों विफल होती है। पतला मास्क वेब छिलता है या हटा दिया जाता है, और पैडों के बीच सोल्डर ब्रिज बनते हैं। पैडों पर स्याही सोल्डर रोकती है। पतली लेजेंड रेखाएं धब्बा या टूटती हैं।

सुधार। मास्क खुले भाग थोड़ा छोटा करें, या उस घटक पर पैडों के बीच वेब न होना स्वीकार करें जहाँ वही एकमात्र विकल्प है और फ़ैक्टरी को बताएं। पाठ को पैडों से हटाएं और मोटे स्ट्रोक उपयोग करें। देखें सोल्डर मास्क, सिल्कस्क्रीन और वाया उपचार।

1. पैड कॉपर है।
2. मास्क खुला भाग पैड से बड़ा है।
3. दो पैडों के बीच मास्क वेब। यदि वह बहुत पतला है वह खो जाता है और सोल्डर पैडों को जोड़ सकता है।
4. स्टेंसिल खुला भाग पैड से थोड़ा छोटा है।
5. लेजेंड मास्क पर, पैडों से दूर बैठता है।

परिवार 7. फ़ाइलें ऑर्डर से मेल खानी चाहिए

जांचें: फ़ाइलों की परतों की संख्या ऑर्डर से भिन्न है; फ़ाइलों का आकार ऑर्डर से भिन्न है; फ़ाइलों को वह प्रक्रिया चाहिए जो ऑर्डर नहीं की गई; ऑर्डर की गई प्रक्रिया फ़ाइलों में नहीं है; प्रतिबाधा नियंत्रण को स्टैक-अप चाहिए।

गलती। चार-परत फ़ाइलों के साथ दो-परत बोर्ड ऑर्डर करना, या बोर्ड से भिन्न आयामों के साथ ऑर्डर करना। गोल्ड फिंगर्स, पैड में वाया या ब्लाइंड वाया वाली फ़ाइलें उस ऑर्डर पर जिसने उन्हें नहीं मांगा। ऑर्डर जो प्रतिबाधा नियंत्रण मांगता है पर स्टैक-अप नहीं देता।

वह क्यों विफल होती है। या तो फ़ैक्टरी वह बनाती है जो आपने ऑर्डर किया और वह आपकी फ़ाइलों के साथ काम नहीं करता, या इंजीनियर को रुककर पूछना पड़ता है, और ऑर्डर प्रतीक्षा करता है। जांच द्वारा बताई गई पाई गई विशेषताएं हैं: बोर्ड किनारे पर प्लेटेड आधे छेद, किनारा कनेक्टर (गोल्ड फिंगर्स), पैडों के अंदर वाया, ब्लाइंड या बरीड वाया, BGA footprint, और एक फ़ाइल में कई बोर्ड।

सुधार। जांच परिणाम की तुलना आपके चुने विकल्पों से करें, और एक या दूसरे को बदलें। प्रतिबाधा के लिए लक्ष्य मान और स्टैक-अप दें। देखें कॉपर वेट, स्टैक-अप और प्रतिबाधा।

जांच आपका सर्किट नहीं जानती

ये सभी इस बारे में हैं कि बोर्ड फ़ाइलों से बनाया जा सकता है या नहीं। कोई नहीं कहता कि बोर्ड सही है। घटक के लिए गलत footprint, बदला पिन, गायब pull-up या गलत शक्ति रेल वाला बोर्ड यहाँ प्रत्येक जांच पास करता है। जांच दिखाती है कि फ़ाइलें पूर्ण, सुसंगत और बनाई जा सकने योग्य हैं; वह नहीं दिखा सकती कि सर्किट काम करता है। योजनाबद्ध की समीक्षा और पहले बोर्डों का परीक्षण आपका है।

कुछ जांचें प्रत्येक अपलोड पर नहीं चल सकतीं: उदाहरण के लिए, जांच जिसे नेटलिस्ट, या असेंबली फ़ाइलें, या आउटलाइन चाहिए। परिणाम कहता है कि कौन सी जांचें चलीं और कौन सी नहीं, और क्यों। "चलाई गई जांचों में कोई समस्या नहीं मिली" परिणाम सभी जांचों के चलने के समान नहीं है।

अपलोड से पहले संक्षिप्त दिनचर्या

1. फ़ैक्टरी के नियमों के साथ डिज़ाइन नियम जांच चलाएं।
2. एक Plot सूची के साथ सभी परतें निर्यात करें।
3. आउटपुट अलग दर्शक में खोलें; डिज़ाइन से तुलना करें।
4. परतों की संख्या, आकार और आउटलाइन जांचें।
5. इंजीनियर के लिए संक्षिप्त पाठ में असामान्य कुछ भी नोट करें।
6. अपलोड करें, परिणाम पढ़ें, और चेतावनियों से पहले गलतियां ठीक करें।

यहाँ ऑर्डर करने पर यह कैसे दिखता है

जांचें अपलोड पर, भुगतान से पहले चलती हैं। प्रत्येक समस्या के लिए परिणाम स्थानों की संख्या, सीमा के विरुद्ध मापा मान, और सुझाया कार्य देता है: उसे कवर करने वाला विकल्प चुनें, फ़ाइलें ठीक करें और फिर अपलोड करें, प्रस्तावित सुधार स्वीकार करें, या ऑर्डर के साथ इंजीनियर को भेजें। उत्पादन से पहले एक इंजीनियर प्रत्येक ऑर्डर की पुष्टि करता है। अपलोड पृष्ठ पर अपलोड करें, या पढ़ें कि फ़ाइल जांच क्या कवर करती है।